AUKOM Stufe 1

Stufe 1 - Standard

 

Dauer 3 Tage (Mittwoch - Freitag)
Teilnehmer ab 5 Personen
Voraussetzungen keine
Termine 17.04.13 - 19.04.13 (1. Durchführung)
18.09.13 - 20.09.13 (2. Durchführung)
Anmeldeschluss 30.03.13 (1. Durchführung)
30.08.13 (2. Durchführung)
Kursziel Erlangung des AUKOM Zertifikats Stufe 1
Kursinhalt
  • Einheiten
    SI-Einheiten inkl. Definition und Geschichte, Basisgrößen, abgeleitete Größen, Vorsätze der Einheiten, Winkel, Umrechnung Grad in Radiant, konventionelle Mess- und Prüfmittel
  • Koordinatensysteme 2D
    (Mathematische) Zeichenebene, Ursprung, kartesische Koordinaten, Polarkoordinate
  • Koordinatensysteme 3D
    Kartesisches Koordinatensystem im Raum, Rechte-Hand-Regel, Translation und Rotation, Zylinder- und Kugelkoordinatensystem
  • Koordinatenmessgeräte
    Geschichte der Koordinatenmessgeräte, Achsenführung, Messrechner und Messsoftware, Werkstückaufnahme, Drehtisch, Dreh-Schwenk-Einrichtung, Ausleger-/ Brücken-/ Ständer-/ Portalbauart, Unterschiede der Bauarte
  • Sensoren von Koordinatenmessgeräten
    Sensorenauswahl, schaltende und messende Messkopfsysteme, Taster, Tasterwechseleinrichtung, optische Sensoren, Bildverarbeitungssensoren, Lasertriangulation
  • Messtechnische Grundlagen
    Zeichnungseintrag (Bemaßung, Toleranzsymbole), Normenbezug, Unterschiede Nenngeometrieelement – Wirkliches Geometrieelement – Erfasstes Geometrieelement – Zugeordnetes Geometrieelement
  • Geometrische Elemente
    Standardgeometrieelemente: Punkt/ Gerade/ Ebene/ Kreis/ Kugel/ Zylinder/ Kegel/ Torus, Ellipse, Vektor, Normalenvektor, Mindestpunktanzahl, Projektio
  • Geometrische Verknüpfungen
    Abstand/Winkel/Schnitt/Symmetrie geometrischer Elemente
  • Vorbereiten einer Messung am Koordinatenmessgerät
    Normgerechte Temperatur, Werkstück reinigen, temperieren, fixieren (Verspannung vermeiden), Spannsysteme, Messgerät und Software startem
  • Sensoren auswählen und einmessen
    Sensoren auswählen, Sensor/Taster einmessen, Sensorversatz bei Multisensorsystemen, Referenztaster, Kugelnormal, Tastkugelradiuskorrektur, mechanische Filterwirkung bei taktilen Sensoren, Strukturauflösung bei optischen Sensoren, Folgefehler bei ungenauem Einmessen
  • Messen mit dem Koordinatenmessgerät
    Werkstückkoordinatensystem ermitteln, Unterschied zu Steuerkoordinatensystem, Grob- und Feinausrichtung, Antasten, Bezüge, Kollisionskonsequenzen, Antastpunktanzahl und -verteilung
  • Messung auswerten und Statistik
    Ausgleichsverfahren, Kennwerte: Mittelwert, Standardabweichung, Median, Spannweite/Range, Ausreißer, Streuung, Histogrammdarstellung
  • Genauigkeit
    Genauigkeit und Präzision der Koordinatenmessgeräte, rechnerische Korrektur, Fertigungsarten und Genauigkeiten sowie Gestaltabweichungen, Unsicherheitseinflüsse, Sensibilisierung für Messunsicherheit (qualitativ)
  • Grundlagen Qualitätsmanagement
    Messprotokollierung, Qualitätsregelkarten, Zusammenarbeit Konstruktion – Fertigung – Prüfung

 

Stufe 1 - Intensiv

 

Dauer 1 Tag (Montag)
Teilnehmer ab 5 Personen
Voraussetzungen keine
Termine 22.04.13 (1. Durchführung)
23.09.13 (2. Durchführung)
Anmeldeschluss 30.03.13 (1. Durchführung)
30.08.13 (2. Durchführung)
Kursziel Erlangung des AUKOM Zertifikats Stufe 1
Kursinhalt
  • Einheiten
    SI-Einheiten inkl. Definition und Geschichte, Basisgrößen, abgeleitete Größen, Vorsätze der Einheiten, Winkel, Umrechnung Grad in Radiant, konventionelle Mess- und Prüfmittel
  • Koordinatensysteme 2D
    (Mathematische) Zeichenebene, Ursprung, kartesische Koordinaten, Polarkoordinate
  • Koordinatensysteme 3D
    Kartesisches Koordinatensystem im Raum, Rechte-Hand-Regel, Translation und Rotation, Zylinder- und Kugelkoordinatensystem
  • Koordinatenmessgeräte
    Geschichte der Koordinatenmessgeräte, Achsenführung, Messrechner und Messsoftware, Werkstückaufnahme, Drehtisch, Dreh-Schwenk-Einrichtung, Ausleger-/ Brücken-/ Ständer-/ Portalbauart, Unterschiede der Bauarte
  • Sensoren von Koordinatenmessgeräten
    Sensorenauswahl, schaltende und messende Messkopfsysteme, Taster, Tasterwechseleinrichtung, optische Sensoren, Bildverarbeitungssensoren, Lasertriangulation
  • Messtechnische Grundlagen
    Zeichnungseintrag (Bemaßung, Toleranzsymbole), Normenbezug, Unterschiede Nenngeometrieelement – Wirkliches Geometrieelement – Erfasstes Geometrieelement – Zugeordnetes Geometrieelement
  • Geometrische Elemente
    Standardgeometrieelemente: Punkt/ Gerade/ Ebene/ Kreis/ Kugel/ Zylinder/ Kegel/ Torus, Ellipse, Vektor, Normalenvektor, Mindestpunktanzahl, Projektio
  • Geometrische Verknüpfungen
    Abstand/Winkel/Schnitt/Symmetrie geometrischer Elemente
  • Vorbereiten einer Messung am Koordinatenmessgerät
    Normgerechte Temperatur, Werkstück reinigen, temperieren, fixieren (Verspannung vermeiden), Spannsysteme, Messgerät und Software startem
  • Sensoren auswählen und einmessen
    Sensoren auswählen, Sensor/Taster einmessen, Sensorversatz bei Multisensorsystemen, Referenztaster, Kugelnormal, Tastkugelradiuskorrektur, mechanische Filterwirkung bei taktilen Sensoren, Strukturauflösung bei optischen Sensoren, Folgefehler bei ungenauem Einmessen
  • Messen mit dem Koordinatenmessgerät
    Werkstückkoordinatensystem ermitteln, Unterschied zu Steuerkoordinatensystem, Grob- und Feinausrichtung, Antasten, Bezüge, Kollisionskonsequenzen, Antastpunktanzahl und -verteilung
  • Messung auswerten und Statistik
    Ausgleichsverfahren, Kennwerte: Mittelwert, Standardabweichung, Median, Spannweite/Range, Ausreißer, Streuung, Histogrammdarstellung
  • Genauigkeit
    Genauigkeit und Präzision der Koordinatenmessgeräte, rechnerische Korrektur, Fertigungsarten und Genauigkeiten sowie Gestaltabweichungen, Unsicherheitseinflüsse, Sensibilisierung für Messunsicherheit (qualitativ)
  • Grundlagen Qualitätsmanagement
    Messprotokollierung, Qualitätsregelkarten, Zusammenarbeit Konstruktion – Fertigung – Prüfung

 

 

 

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Tel: +41 81 257 07 00
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